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過去，硫酸鋅晶體的生產(chǎn)多采用間歇式蒸發(fā)鍋對硫酸鋅溶液進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶，然后用離心機(jī)脫水、干燥。這種生產(chǎn)方式速度慢，不能連續(xù)生產(chǎn)，有很多缺點(diǎn)。后來發(fā)展到采用三向蒸發(fā)法生產(chǎn)，能耗大大降低，可以連續(xù)生產(chǎn)。但根據(jù)硫酸鋅沸點(diǎn)升高的物理特性，采用硫酸鋅蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮硫酸鋅，在三向蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上，能耗可降低50%左右，大大降低了生產(chǎn)成本。硫酸鋅蒸發(fā)器適用于硫酸鋅的蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)也應(yīng)采用防堵管設(shè)計(jì)。應(yīng)從設(shè)備布局、工藝管線、技術(shù)方案等源頭進(jìn)行一系列考慮。對于涉及結(jié)晶的管道，一般配備蒸...

冷凍脫硝是指通過冷卻使十水硫酸鈉結(jié)晶的過程，在濕法冶金和化工生產(chǎn)過程中，有很多工況需要去除溶液中的硫酸鈉。冷凍脫硝設(shè)備采用連續(xù)冷凍結(jié)晶裝置，在氫氧化鋰和發(fā)泡劑的生產(chǎn)中得到了很好的應(yīng)用。冷凍脫硝設(shè)備原理如下：1、芒硝過飽和母液預(yù)冷的溶液通過換熱器不斷冷卻，產(chǎn)生并保持溶液的過飽和狀態(tài)，從而產(chǎn)生晶體生長的動(dòng)力。2、芒硝晶體亞穩(wěn)帶對于過飽和度過大的硫酸鈉溶液，會產(chǎn)生大量新的晶核，降低晶體生長的驅(qū)動(dòng)力，無法獲得合格的產(chǎn)品。因此，控制溶液的過飽和度不會導(dǎo)致大量的自發(fā)成核，更有利于獲得更大...

高鹽廢水蒸發(fā)器主要用于有效處理含鹽廢水，設(shè)備在運(yùn)行過程中，主要任務(wù)是去除廢水中的含鹽成分，即從廢水中分離出高沸點(diǎn)成分。廢水蒸發(fā)器可有效分離處理過程中的廢水和鹽分，其使用基本的原理是利用水與其他成分的沸點(diǎn)差異。一般在常壓下，水的沸點(diǎn)在100度左右，但強(qiáng)酸、強(qiáng)堿鹽、硫酸鈉等化學(xué)品的沸點(diǎn)可達(dá)數(shù)千度。這將直接導(dǎo)致溶液沸騰后，其水分以水蒸氣的形式從溶液中揮發(fā)出來的現(xiàn)象，直接導(dǎo)致溶液中的水分越來越少，但質(zhì)量變差的結(jié)構(gòu)。它的高沸點(diǎn)鹽分不會發(fā)生變化，鹽分濃度會慢慢達(dá)到飽和狀態(tài)。當(dāng)高鹽廢水蒸發(fā)...

在化工、制藥、石油、造紙、乳制品加工等生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量含有Na+、Cl-、Ca2+、SO42-的高濃度含鹽廢水，因此采用電滲析或高正壓反滲透膜技術(shù)大概只能回收70%的廢水，剩下30%的濃鹽水需要再次處理才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。如果廢水中的含油量和鹽度較高，反滲透膜會經(jīng)常堵塞或經(jīng)常清洗電滲析膜，影響生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。采用mvr蒸發(fā)器蒸發(fā)處理高氯廢水更高效環(huán)保，蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)需要考慮蒸發(fā)器材料對高氯廢水腐蝕的抵抗和保護(hù)。物料蒸發(fā)濃縮mvr蒸發(fā)器是物料進(jìn)行冷熱交換的過程。蒸發(fā)器對氯...

蒸發(fā)器因其在廢水處理中具有良好的節(jié)能性能而取代了大多數(shù)傳統(tǒng)設(shè)備。其工作原理與傳統(tǒng)設(shè)備略有不同。它的控制系統(tǒng)就是為了其自身的控制需求。那么，關(guān)于它的溫度控制怎么進(jìn)行的呢?蒸發(fā)器溫度控制比傳統(tǒng)設(shè)備方便很多，但也有自己的特點(diǎn)。它通過PLC或DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)、工業(yè)計(jì)算機(jī)等形式控制整個(gè)系統(tǒng)的溫度和壓力，保持系統(tǒng)的蒸發(fā)平衡，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備運(yùn)行過程中的自動(dòng)控制。總之，對于運(yùn)行中的設(shè)備，無論運(yùn)行頻率有多高，只要系統(tǒng)熱量過多，其蒸發(fā)溫度就會升高，只要系統(tǒng)熱量不足，蒸發(fā)溫度就會降低。為了提高...

高鹽廢水蒸發(fā)器是運(yùn)行過程中非常常見的單元操作，需要在過程應(yīng)了解結(jié)構(gòu)、操作、維護(hù)，并及時(shí)檢查和排除。廢水蒸發(fā)器需要嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。在驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)器之前，必須仔細(xì)檢查加熱室內(nèi)是否有水，有效地檢查和準(zhǔn)備泵和儀器。它會根據(jù)其不同的控制設(shè)備，根據(jù)其預(yù)設(shè)的程序運(yùn)行和監(jiān)控而有效。高鹽廢水蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中必須小心操作，在使用過程中必須嚴(yán)格控制。操作人員應(yīng)在運(yùn)行的時(shí)間間隔內(nèi)對蒸發(fā)器進(jìn)行檢查、調(diào)節(jié)和調(diào)整，然后進(jìn)行有效的記錄，設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，參數(shù)不易變化。如果廢水蒸發(fā)器長時(shí)間停機(jī)，設(shè)備不啟...

mvr蒸發(fā)器是一種主要用于制藥行業(yè)的高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備。該設(shè)備采用低溫低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源，產(chǎn)生蒸汽作能源，分離介質(zhì)中的水分。它是一種優(yōu)良的蒸發(fā)技術(shù)，是傳統(tǒng)設(shè)備的替代品。蒸汽壓縮機(jī)這個(gè)關(guān)鍵設(shè)備，mvr蒸發(fā)器沒了它不行。這是熱回收系統(tǒng)通過壓縮提高蒸汽溫度和壓力的關(guān)鍵設(shè)備。作用是對低壓（或低溫）蒸汽進(jìn)行加壓和升溫，以滿足工藝或工程所需的溫度和壓力要求。機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)分為羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)和離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)，離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)又分為普通離心壓縮風(fēng)機(jī)和單式高速離心蒸汽壓縮機(jī)。不同的風(fēng)機(jī)類...

oslo結(jié)晶器是結(jié)晶器產(chǎn)生過飽和的兩個(gè)地方和晶體生長區(qū)。晶體在循環(huán)母液中流態(tài)化懸浮，為晶體生長提供了更好的條件，可以生產(chǎn)出更大更均勻的晶體。在循環(huán)管路上加管式冷卻器，母液單程向上通過管子循環(huán)，濃縮料液加入循環(huán)泵前，與循環(huán)母液混合，一起被冷卻器冷卻。然后將飽和度流化并懸浮在結(jié)晶器中以產(chǎn)生具有大且均勻的粒度的晶體，產(chǎn)物（晶體）懸浮液從結(jié)晶器錐體底部抽出。1、控制系統(tǒng)采用PLC控制器，具有系統(tǒng)信息上傳接口。要求能夠自動(dòng)監(jiān)測和控制結(jié)晶溫度和晶體尺寸。軸流泵采用變頻控制，進(jìn)出料作業(yè)可自...

結(jié)晶蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)：1、根據(jù)物料的特性和蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)為單效或多效蒸發(fā)裝置；2、*設(shè)計(jì)的結(jié)晶器可滿足連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料的工藝要求。蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成匹配。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使晶體和澄清液體能夠有效快速地分離；3、整個(gè)過程為真空條件下蒸發(fā)，溫度較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)能耗低，蒸發(fā)濃度高。使粘度高的物料易于流動(dòng)和蒸發(fā)，不易結(jié)垢。結(jié)晶蒸發(fā)器的動(dòng)力與傳熱溫差來源于什么？1、降膜蒸發(fā)結(jié)晶器利用料液分配裝置將料液均勻分布到各加熱管內(nèi)，使其沿管內(nèi)壁呈薄膜狀向下流動(dòng)，受熱蒸發(fā)汽化。薄膜流動(dòng)取...

目前的熱泵節(jié)能蒸發(fā)器涉及到多效熱泵的使用，解決了輔助蒸汽產(chǎn)生的問題。熱泵殼體提供的熱泵殼體為蒸汽通道，蒸汽管與熱泵殼體填充保溫，熱泵殼體一端與混合室相連，混合室的出口與蒸汽管相連，終止混合室和主蒸發(fā)器的進(jìn)口蒸汽。目前蒸發(fā)器與主蒸汽的噴嘴相連，位于混合室，與分離器相連。入口噴嘴設(shè)置在混合室的一側(cè)。熱泵的一端對應(yīng)主蒸汽入口，另一端是連接混合蒸汽出口的出口。一種新型的混合蒸汽，可以控制相對理想的亞高溫度，保證高溫蒸發(fā)和液體物質(zhì)濃度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)模。在濃縮物料和高粘度液體時(shí)，旨在...